检测前准备，先确认超声波清洗器放置在平整稳固的台面，设备接地良好，电源线无破损。检查清洗槽底部换能器、加热模块，槽体无漏水、开裂。根据待清洗物件材质选择清洗液，优先选用配套中性清洗剂，按照说明配比稀释，不要直接倒入高浓度强酸强碱、强氧化性溶剂。加注清洗液，液位保持在槽体刻度线之间，液面过低会造成空化灼伤振板，液面过高在工作时容易溢出；物件放入后液面不能没过设备最高水位线。需要加热的工况，提前开启加热，等待温度稳定，多数清洗场景推荐40至50℃，温度过高会加速清洗剂失效，也容易让部分塑胶、镀层件老化。
物件预处理与摆放，提前把物件表面厚重油污、残渣、结块物料用软毛刷初步清理，大块污物直接在槽内清洗会快速污染清洗液，降低清洗效果。小件、多孔件、缝隙件放入清洗篮，不要直接沉在槽底接触振板，物件紧贴换能器表面容易出现局部过强空化，造成表面损伤。多个物件清洗时保持相互之间留有空隙，不要堆叠挤压，超声波需要在液体中传播，堆叠遮挡会形成清洗盲区。容易漂浮的工件用压网固定，保证全浸没在清洗液内部；空心、带盲孔的零件，开口朝向侧面或者朝下，让孔内气体可以顺利排出，气泡阻挡超声波会洗不干净，同时盲孔内持续憋压也会冲击内壁。区分材质，铝合金、锌合金、镀银、抛光软金属、薄镀层、光学镀膜件、PCB线路板、精密陶瓷薄片，要降低功率、缩短清洗时长；宝石、硬质玻璃、不锈钢、硬质工程塑料耐受能力更强，可选用常规参数。
参数设置，开启超声功能，优先选择间歇模式，相比连续超声，间歇模式空化更平稳，减少持续冲击损伤。功率档位由低到高调节，不是功率越大清洗效果越好，精密小件、易损件使用低档或者半功率；重油污、结构简单的金属件再调高功率。清洗时间按需设定，精密光学元件、镀层件一般1至3分钟；普通五金件、实验室玻璃器皿3至8分钟；顽固污渍可以分多次短时间清洗，不要一次性长时间超声，长时间持续空化会慢慢侵蚀抛光面、剥离镀层。不要长时间空载运行，没有液体或者工件露出液面时开启超声，会快速损坏振板。
清洗运行阶段，设备工作过程中尽量不要伸手进入清洗液，超声空化会刺激皮肤，高温清洗液还有烫伤风险。观察液体状态，如果出现大量泡沫，泡沫层会吸收超声波能量，清洗效率大幅下降，需要降低清洗剂浓度或者更换低泡型清洗剂。如果发现工件表面出现发白、发雾、划痕，立刻停机，一般是功率过高、时间过长或者清洗剂和材质不匹配。
清洗完成操作，先关闭超声、加热开关，等待振荡全部停止，再取出工件。取出后立刻用洁净纯水充分漂洗，把残留在缝隙、表面的清洗剂冲洗干净，残留清洗剂长时间附着会腐蚀工件、留下水印。按照材质选择干燥方式，金属件可用压缩空气吹干，光学镜片、精密零件用无尘软布吸干，塑胶件自然阴干，避免高温烘烤变形。清洗液定期更换，浑浊、油污饱和之后清洗能力变差，还会二次污染工件，清洗槽内壁定期擦拭，清理槽底沉积杂质。
收尾维护，全部工件清洗完毕，排空槽内清洗液，用清水冲洗槽体，软布擦干，不要用硬质钢丝球刮擦槽内壁。通风晾干后盖上防尘盖，避免灰尘落入。长期不用时保持槽内干燥，防止换能器受潮。
关键避坑要点，严禁清洗易脆裂的单晶硅薄片、薄镀膜镜片、粘接组装件、带密封胶的组件，超声振动可能造成脱胶、开裂；不要使用可燃、易挥发溶剂直接超声，存在起火风险；工件不能直接压在振板上，这是最容易造成工件表面损伤的原因；对于有微小精密结构的样品，宁可多次短时间清洗，也不要长时间大功率超声。
